防止拉刀的断裂即刀齿损坏：拉削时由于刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是损坏拉刀的主要原因。造成刀齿受力过大的因素：拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。1）要求预制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5µm，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。2）严格检查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂层拉刀。4）保管、运输拉刀时，防止拉刀弯曲变形和破坏刀齿。
厂传动齿轮滚刀是按齿轮啮合基本原理加工产品工件齿型的一种展成数控刀片，它等同于一个齿数非常少，螺旋角非常大的锥齿轮其容貌呈蜗杆状，两边刃口是前边与侧铲表面的交线，它理应遍布在蜗杆螺旋式表面上，这一蜗杆称之为滚刀的基本上蜗杆。
厂磨前滚刀是按螺旋式齿轮啮合基本原理加工直齿和斜齿斜齿圆柱齿轮的一种数控刀片，依照加工特性分成：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，留磨滚刀，倒圆角修圆滚刀，渐开线齿轮滚刀，凸凹弧形滚刀，同步带滚刀，花键轴滚刀，旋轮线滚刀，和双弧形滚刀等。
挤亮点：是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹：其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
