1. D1 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。
为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重。
拉刀正确的保养及维护方法：(1)请勿在拉床床等硬物体上放置拉刀，避免与硬物碰撞，以免损伤刀齿。(2)拉刀使用完毕，清洗干净后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而弯曲变形。在架上各拉刀之间，为防止两拉刀相撞而损坏齿，应用板子分开或保持足够距离。(3)在运输拉刀时，更应注意对拉刀齿的保护。拉刀应在专用的木箱中放置牢固，避免在运输过程中发生滚轮碰撞损伤。如运输用的拉刀超过两把，请用木板隔开或分箱放置，以免碰撞。
厂这类方式 加工齿轮精密度较高，是现阶段传动齿轮加工的关键方式 。范成法类型许多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，在其中常见的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用以精密度和光滑度规定较高的场所。 齿轮齿条车刀的样子和齿轮类似，其变位系数和齿轮压力角与被加工。
