操作人正确判断拉刀的状态方法：操作人应随时观察拉伸刀的切削状态，如果出现异常情况，则应立即排除故障，或将拉伸刀送入重磨，以免损坏拉伸刀，保证拉伸刀的正常拉伸。当拉刀变钝时，拉削表面的光洁度会逐渐变差。在拉削过程中，拉床压力表上显示的压力持续升高，则是拉刀钝化、磨钝程度增大的明显标志。用尖锐的拉刀拉削时，切屑厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲好。当拉削产生的是切屑的断裂和破碎，当边缘很不平时，则表示拉刀磨钝。拉刀齿有明显的缺陷，如前刀面附着大块屑瘤，切刀齿出现烧痕、烧伤、宽磨带等，说明拉刀需要重磨。
1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高。2.拉削加工应用范围广 ：拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床结构简单：拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单，操作也方便。
定制针对齿底弧形合理确保，保证 了齿轮的承载力；针对齿形齿向修型可依据规定做到；再因为齿顶与此同时切出来，热处理工艺后磨孔时，只需以齿顶精准定位就可以，有益于减少輔助時间与磨孔机械自动化的完成。此外，剃前端铣刀的重磨频次为10～12次，而一把剃齿刀的重磨频次为4～6次。
1.刃磨质量差的刃磨刀时，应严格保持刀齿的固有特性，否则将影响拉刀的使用。特别是要保证拉刀原容屑槽的深度和形状，否则，刀齿容易崩裂，甚至断裂。在拉刀上应控制所有与产品工件接触的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；2.拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；3.机床保证机床有足够的刚性和动力，产品工件的定位要准确；4.修磨因素修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不光产生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽内，导致崩刃；5.其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与产品工件孔不同心；拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽，产生楔形等。
