1.应认真观察，密切关注拉刀的工作情况，如听见刀齿崩断的声响应立即停机；2.刀刃磨钝后，需按时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀产品工件方向保持一致，不必往返或运转油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中；3.洗削时突然停机，注意不必开倒车；4.拉刀的校准齿开始工作时，产品工件将因自重而下堕。假如产品工件重，批量又较大，会导致拉刀弯曲。所以，应经常运转拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀应将刀刃毛边磨掉并抛光；6.洗削时，宜选用含有油性和高温润滑脂剂的复合润滑剂，并应按时充分地提供。
1.刃磨质量差的刃磨刀时，应严格保持刀齿的固有特性，否则将影响拉刀的使用。特别是要保证拉刀原容屑槽的深度和形状，否则，刀齿容易崩裂，甚至断裂。在拉刀上应控制所有与产品工件接触的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；2.拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；3.机床保证机床有足够的刚性和动力，产品工件的定位要准确；4.修磨因素修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不光产生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽内，导致崩刃；5.其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与产品工件孔不同心；拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽，产生楔形等。
